Alumina, eller aluminiumoxid, kan produceres i en række forskellige renhedsgrader. Typiske kvaliteter, der anvendes til moderne industrielle anvendelser, er 99,5 % til 99,9 % med tilsætningsstoffer designet til at forbedre egenskaberne. En bred vifte af keramiske forarbejdningsmetoder kan anvendes, herunder bearbejdning eller formning af netforme, for at producere en bred vifte af størrelser og former af komponenter.
Al2O3-keramik har følgende fordele:
1. Høj hårdhed (MOHS-hårdhed er 9) og god slidstyrke.
2. God mekanisk styrke. Bøjningsstyrken kan nå op til 300~500 MPa.
3. Fremragende varmebestandighed. Dens kontinuerlige arbejdstemperatur kan nå op til 1000 ℃.
4. Høj modstand og gode elektriske isoleringsegenskaber. Især med fremragende højtemperaturisolering (rumtemperaturmodstand er 1015Ω•cm) og spændingsgennembrudsmodstand (isoleringsstyrken er 15kV/mm).
5. God kemisk stabilitet. Reagerer ikke med svovlsyre, saltsyre, salpetersyre og flussyre.
6. Korrosionsbestandighed ved høj temperatur. Den kan bedre modstå erosion af smeltede metaller som Be, Sr, Ni, Al, V, Ta, Mn, Fe og Co.
Derfor er aluminiumoxidkeramik meget udbredt i moderne industri. Det anvendes hovedsageligt i halvlederindustrien, elektronikindustrien, maskinindustrien, miljøer med høj temperatur, kemisk industri, let industri, tekstilindustrien og andre områder.
Alumina er et keramisk materiale, der er meget anvendt i følgende anvendelser:
✔ elektriske isolatorer, korrosionsbestandige komponenter til gaslasere, til halvlederbehandlingsudstyr (såsom chuck, endeeffektor, tætningsring)
✔ elektriske isolatorer til elektronrør.
✔ Strukturdele til højvakuum- og kryogenudstyr, nukleare strålingsenheder, udstyr, der anvendes ved høj temperatur.
✔ korrosionsbestandige komponenter, stempler til pumper, ventiler og doseringssystemer, blodprøveventiler.
✔ termoelementrør, elektriske isolatorer, slibemedier, gevindføringer.
Opslagstidspunkt: 14. juli 2023