Tillykke!!!St.Cera får sin anden fabrik sat i produktion i maj.
I 2019 havde St.Cera sit helejede datterselskab i Pingjiang højteknologiske område, Hunan-provinsen.Det dækker et areal på omkring 30 acres med et byggeareal på omkring 25.000 kvadratmeter.
St.Cera er besiddet af avancerede teknologier inden for den fulde procedure for præcisionsfremstilling af keramiske dele, såsom keramisk pulverbehandling, tørpresning, kold isostatisk presning, sintring, indvendig og cylindrisk slibning og polering, planlapning og polering, CNC-bearbejdning. fremstille præcisions keramiske komponenter med forskellig form og nøjagtighed.For at sikre det endelige produkt uden defekter, skal det bestå testen med præcisionstestinstrumenter før levering.
Derudover har St.Cera forskellige former for tørpresningsudstyr (5T, 25T, 125T, 1250T), som kunne producere alle størrelser af produkter.Vi har det største kold isostatiske presningsudstyr på ø800X2000mm, som kunne producere dele i store størrelser;samt mange store sintringsovne, som kunne producere keramiske råmaterialer af høj kvalitet og høj renhed under præcis temperaturkontrol.
St.Cera har anvendt ISO 9001 og ISO 14001 standarden på rengøringsteknologi.ISO klasse 6 renrum og forskelligt præcisionsinspektionsudstyr, som kan opfylde kravene til rengøring, inspektion og emballering af avancerede keramiske dele.
Med det mål at være specialisten i fremstilling af præcisionskeramiske dele, overholder St.Cera forretningsfilosofien om god trosstyring, kundetilfredshed, menneskeorienteret, bæredygtig udvikling og stræber efter at blive en verdens førsteklasses præcisionskeramisk fremstillingsvirksomhed.
Vores hovedprodukt er keramiske sluteffektorer og halvlederudstyr keramiske reservedele.Med funktioner af høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, slidstyrke og isolering kan keramiske endeeffektorer arbejde i de fleste slags halvlederudstyr i lang tid, som har betingelser med høj temperatur, vakuum eller ætsende gas.Den er lavet af højrent aluminiumoxidpulver og behandlet ved kold isostatisk presning, højtemperatursintring og præcisionsfinishing.Dimensionstolerancen kan nå op til ±0,001 mm, overfladefinish Ra0,1 og maksimal arbejdstemperatur op til 1600 ℃.Med vores unikke keramiske bindingsteknologi kan den keramiske endeeffektor med vakuumhulrum arbejde i en høj temperatur op til 800 ℃.Være lavet af høj renhed (over 99,5%) aluminiumoxidkeramik, dannet ved kold isostatisk presning og sintret under høj temperatur, derefter præcisionsbearbejdet og poleret, de keramiske reservedele kan opfylde alle strenge krav til halvlederudstyr med dets egenskaber af slidstyrke, korrosionsbestandighed, lav termisk udvidelse og isolering.
Baseret på den øgede produktionskapacitet, er velkommen til virksomheder inden for Semiconductor, New Energy, Automotive og andre områder, der kontakter os for forretningssamarbejde.
Posttid: maj-03-2021