Metalbagbelagt aluminiumoxidkeramisk slibering til lapningsapplikationer med høj stivhed
St. Cera'smetalbaseret aluminiumoxid-sliberingkombinerer et keramisk slidlag af høj renhed aluminiumoxid (99,8% Al₂O₃) med en præcisionsbearbejdet metalbagside (typisk aluminium eller rustfrit stål). Dette hybriddesign giver den exceptionelle slidstyrke og kemiske inertitet af keramik på slibefladen, mens metalbasen tilføjer mekanisk styrke, nem montering og modstand mod sprødbrud. Aluminiumoxidlaget tilbyder en bøjningsstyrke på 361 MPa, en Vickers-hårdhed på 16 GPa og termisk stabilitet op til 800°C. Metalbasen er tilpasset med monteringshuller, positioneringsstifter eller magnetiske egenskaber til integration i lappemaskiner, planetslibere og CMP-udstyr.
Specifikationer(Aluminiumoxidlag baseret på 99,8% Al₂O₃):
| Ejendom | Værdi |
| Materiale | 99,8% aluminiumoxid (elfenben) |
| Tæthed | 3,93 g/cm³ |
| Bøjningsstyrke | 361 MPa |
| Vickers hårdhed | 16 GPa |
| Brudstyrke | 3–4 MPa·m¹/² |
| Termisk ekspansion (25-1000°C) | 7,2 × 10⁻⁶/℃ |
| Overfladefinish (slibeflade) | Ra ≤0,4 μm (overlappet) |
| Fladhed | ≤5 μm over 100 mm |
| Typiske materialer | Aluminium 6061, rustfrit stål 304/316 |
| Bindingsmetode | Højtemperatur epoxy eller mekanisk fastspænding |
| Tykkelse | 5–20 mm (kundespecificeret) |
Bemærk: Metalbasegenskaber (densitet, Youngs modul osv.) er ikke angivet i de medfølgende tabeller over keramiske materialer. De følger standardindustridata for aluminium/stål. Angiv venligst metaltype og monteringskrav.
Anvendelser:
● Sliberinge til planetarisk lappemaskine
● CMP (kemisk-mekanisk polering) bagringe
● Præcisionsfladelapning af keramiske eller metaltætninger
● Slidtestanordninger til slibning
Fremstillingsproces:
1. Aluminiumoxidkeramikringen er sintret fra 99,8% pulver og præcisionsslebet til endelig inderdiameter/uderdiameter og planhed.
2. Metalbasen er CNC-fræset med monteringshuller, forsænkninger eller kilehuller.
3. Keramisk ring er bundet til metalbasen med højstyrkepoxy (driftstemperatur ≤200 °C) eller mekanisk fastspændt (tillader højere temperaturer, op til 500 °C ved brug af metalskiver).
4. Endelig lapning af den keramiske overflade for at opnå den ønskede planhed og overfladefinish.
5. Ultralydsrensning og 100% dimensionsinspektion.
Kvalitetskontrol:
● CMM-inspektion af inderdiameter, yderdiameter, tykkelse og hulpositioner
● Måling af planhed ved hjælp af laserinterferometer
● Bindingsstyrketest (aftræks- eller forskydningstest på vidneprøver)
● Visuel inspektion for revner eller hulrum i det keramiske lag
Fordele i forhold til ringe i helkeramik eller helmetal:
● Keramisk overflade holder 5-10 gange længere end hærdet stål
● Metalbase giver duktilitet – ingen risiko for sprødbrud under installation
● Nem montering (gevindhuller, dyvelstifter) direkte på eksisterende maskiner
● Lavere pris end fuldkeramisk ring til store diametre
● Metalbase kan designes til magnetisk borepatronfastgørelse
Begrænsninger (kritiske bemærkninger):
● Metalbasisdata (termisk udvidelse, stivhed) kommer ikke fra de leverede keramiske tabeller – henviser til standardmetalegenskaber.
● Maksimal kontinuerlig driftstemperatur begrænset af epoxybinding (≤200 °C for standardepoxy; mekanisk fastspænding tillader op til 500 °C, men reducerer forsegling).
● Ikke egnet til aggressive kemiske miljøer, der angriber metalbasen (f.eks. stærke syrer). For fuld kemisk resistens, specificér en helkeramisk ring.
Tilpasning:
● Metalmateriale: aluminium (letvægts), rustfrit stål (korrosionsbestandigt) eller Invar (lav termisk udvidelse)
● Bindingsmetode: epoxy (≤200 °C), mekanisk klemme (≤500 °C) eller loddet keramik-til-metal (≤800 °C, dyrere)
● Monteringsfunktioner: gevindhuller, dyvelhuller, slidser eller magnetisk bagside
● Tykkelse af keramisk lag: 3–20 mm
Kontakt os for en designgennemgang og for at vælge den optimale metal-keramik-kombination til din slibeapplikation.
